1、中國汽車用聚氨酯用量正節節攀升
據最新統計，截至2015年8月，中國聚氨酯原料MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯)產能已經升至302萬噸/年，中國汽車用聚氨酯材料用量正處于節節攀升階段。
聚氨酯用量的增加與全球汽車行業銷量增加是密不可分的，據統計，2015年1~11月中國汽車產量達到2223.7萬輛，同比增長1.4%，全年有望增長1.5%~2%。在現代汽車材料所運用的塑料中，聚氨酯的用量不僅是最大的，而且其應用范圍也是無與倫比的，從車箱到外部件，從軟質到硬質，從輕型到致密型，一直到高強度的玻纖增強制品，隨處可見聚氨酯的應用。
目前汽車零部件早已使用了大量塑料零部件，如：保險杠、輪罩、牌照板、儀表盤、門板、旋鈕，甚至發動機罩、進氣系統，通通采用了塑料零件。來看美國的情況，據統計，北美車用塑料市場中，占據主導地位的是聚丙烯材料，占據車用塑料市場的35%，其次是聚氨酯(PU)材料，比重為17%，此外ABS樹脂和聚氯乙烯(PVC)材料是應用于汽車制造業中的需求較大的塑料材料。
2、松下AIS在泰國生產車載部件用耐熱酚醛樹脂成型材料
松下汽車及工業系統公司(Panasonic Automotive & Industrial Systems，簡稱AIS)于2015年12月21日宣布，在位于泰國的生產公司Panasonic Manufacturing Ayuthaya新設了車載部件用耐熱酚醛樹脂成型材料的生產線。該生產線從2015年12月開始供應樣品，從2016年2月開始全面投產。據介紹，這是日本相關企業首次在泰國生產耐熱酚醛樹脂成型材料。
東南亞的汽車需求有望增長，因此很多汽車部件廠商都在擴大生產。在這種情況下，越來越多的企業開始在泰國設置擁有采購、研發及生產等重要職能的主要基地。因此，通過在貼近客戶企業的泰國生產基地來生產耐熱酚醛樹脂成型材料，可高效提供服務。
耐熱酚醛樹脂成型材料被廣泛用于車載電子零部件及構件等的絕緣材料。該材料在高溫環境下也可保持穩定尺寸，同時具有耐熱性和高強度。通過替代金屬部件或與金屬部件復合化，還有望使電機機殼部件等實現輕量化。
順便提一句，隨著上述生產線在泰國投產，包括日本三重縣四日市及中國上海市在內，AIS的耐熱酚醛樹脂成型材料生產基地已達到3家。
二、家電塑料行業
1、吉林石化瞄準家電市場 開發高端化ABS產品
最新數據顯示，通過以科技助力企業找差距、補短板，吉林石化ABS產品今年累計產量達到51萬噸，銷量達到50萬噸，雙創歷史新高。在化工市場疲軟、需求不旺的形勢下，實現了逆勢增長的強勁勢頭。
據合成樹脂廠總工程師陸書來博士介紹，此前吉林石化的ABS產品以低端通用料為主，一度占領通用料市場40%的份額。但產品單一化制約了ABS產品的進一步發展。因此，開發高端化、差別化產品成為擴大市場份額的關鍵。
吉林石化ABS樹脂研發中心將目標瞄準國內白色家電市場，通過與海爾、美的、格力等企業進行技術交流，了解他們的產品需求，僅用3個月時間就開發出0215H牌號高端白色家電料。該產品不但熔體質量流動速率、沖擊強度、拉伸強度、彎曲彈性等物性指標比低端通用級ABS產品有全面提升，同時黃色指數和產品白度也都有明顯改善。
“產品推向市場后，極大地吸引了海爾、美的、格力等企業的眼球，目前這些企業都已成為我們的固定客戶，穩定供應達到6000噸以上。”陸書來介紹說。
2、日本傳統家電進入寒冬期 東芝裁員近7000人
對于日本東芝來說，2015年無疑是最為難過的一年，曾經在全球市場所向披靡的東芝，如今正在遭遇著前所未有的危機，日前，東芝白色家電以及電視部門業務所見已經進入最終的調整階段，將通過資源辭職以及內部消化等多種方式實行大約6800人的裁員計劃，國內裁員2000人，海外裁員4800人次。
與裁員相對應的是，東芝家電在海外市場的極具緊縮，欲將印度尼西亞的彩電生產工廠以及雙缸式洗衣機生產制造基地的土地和建筑資產以大約30億日元的價格出售給中國家電企業創維，同時創維還獲得除了中國之外的亞洲區域使用東芝品牌開展彩電等影像類產品業務。
不過與東芝相對應的是國產家電行業的一片欣欣向榮，中國電視產業目前正在面臨著前所未有的重大改變，在“互聯網+”的時代大背景下，以高清化、智能化為基本屬性的電視實現了與互聯網屬性融合，在時刻改變著觀眾的體驗以及習慣。
而東芝的沒落更多的是缺乏對整個行業的把控，再加上日本經濟的衰退等因素共同造成了東芝只能采取斷臂求生的策略，可以盡可能減小負重，向其他領域轉型，盡快的讓企業實現盈利。
三、燈具塑料行業
1、銀禧科技子公司銀禧光電新三板掛牌上市
1月4日，全國中小企業股份轉讓系統公告顯示，銀禧光電的掛牌申請獲得批準，并于今日公開轉讓。
公告顯示，銀禧光電2013年度、2014年度、2015年1-6月營業收入分別為531.44萬元、4384.62萬元、3863.83萬元；凈利潤分別為-401.75萬元、-226.23萬元、176.43萬元。
銀禧光電成立于2009年8月13日，主營業務為LED照明燈具專用塑料配件的設計開發、生產、銷售和技術服務，產品主要應用于照明產品制造行業。
銀禧光電產品主要包括直管燈/異型管塑料套件、球泡燈塑料套件二大系列產品。以改性工程塑料為基礎，以散熱結構和光學結構研究為核心，將高性能工程塑料與結構設計有機結合起來，為LED照明燈具下游客戶提供安全、環保、節能和高效的塑料套件解決方案。
據了解，控股方銀禧科技主營業務為改性高分子材料，目前主要從事于阻燃材料、耐候材料、增強增韌材料、塑料合金材料以及環保耐用材料的研發、生產及銷售，已具備年產10萬噸改性高分子材料的生產能力。
2、導熱塑料緣何備受矚目？
LED行業的快速發展，也拉動著材料配件行業不斷進步，更進一步推動著高端材料不斷取得突破。例如目前，備受矚目的導熱塑料正逐步取代金屬部件，應用在包括燈座、冷卻散熱燈杯、外殼等LED燈具的導熱零件上。
“與傳統照明產品相比，LED照明需要重點考慮的是散熱問題，散熱問題不解決好，會直接影響燈珠性能，進而縮短燈具壽命。當前，通用的散熱材料為金屬銅、鋁、鐵等，尤其以鋁材最受歡迎，因為鋁材不僅質地輕盈，而且導熱性能較好。”某燈具企業主表示。
由于鋁材價格相對昂貴、成本較高、受工藝限制，導致款式較少。而此前大家采用的普通塑料散熱器，絕緣性、散熱性能都還不錯，價格也相對低廉，但由于導熱性能較金屬要差，并且產品外表比較粗糙，品相不高。
因此，在綜合衡量鋁材和塑料的優缺點之后，目前不少LED燈具散熱廠家研發并推出“塑包鋁”新型散熱材料，此種散熱材料外層采用高導熱塑料，內層使用鋁材，充分考慮并結合了塑料與鋁材的優點。同時，“塑包鋁”散熱材料相對鋁材而言，成本更低，還可以回收利用。
四、3D打印塑料行業
1、DSM看好3D打印 擴大荷蘭固化增材制造材料產能
帝斯曼宣布它將增加其在荷蘭Hoek van Holland基地的Somos® UV固化增材制造材料的產能，這一增產投資將滿足持續增長的3D打印客戶需求。
Somos®隨著3D打印行業的發展而不斷優化，已有超過20年的歷史。3D打印的持續發展，對新材料的需求也在不斷增長。Somos®致力于創新材料，以支持現有和新的光致聚合物基設備，推動3D打印從原型制造向終端用戶發展。
“本次的擴產將包括增加一流的制造和測試設備”，DSM Hoek van Holland基地的經理Bastiaan van Wieringen說，“我們在生產高品質的UV固化產品方面有著超過30年的經驗，我們希望能夠支持Somos®的發展。”
“我們很高興與我們的客戶和行業共同成長，”Somos®總監Melissa Lutz說，“這項投資使我們能更好為客戶服務長，并繼續在3D打印行業創新發展。”
2、3D打印植物塑料有望在未來5年內全面取代石油塑料
“大部分石油塑料制品的成份主要是聚乙烯或聚笨乙烯，如果直接焚燒石油塑料制品垃圾，燃燒過程會產生致癌氣體，如果填埋，歷經百年也很難降解，還會導致耕地板結，破壞生態平衡。植物塑料與環境親和力強，目前存在制造成本高，和高溫下易變形的不足，但是科學家認為植物塑料有望在未來5年內全面取代石油塑料。
隨著3D打印技術的不斷增長，3D打印材料市場的需求不斷增加。隨著如塑料、陶瓷、金屬、LayWood、蠟材料的技術不斷提升，全球3D打印材料市場有望在2020年達到14億美金的市場容量，重量達20億公斤。
國際層面上植物塑料已經成為3D打印一個受歡迎的選擇，因為他們更容易加工且更環保，但由于其軟化點的溫度偏低，使得石油塑料仍得到廣泛應用。然而，市場上更青睞得是植物塑料而不是石油塑料。Bioplastics與3Dom合作，開發了一種可生物降解的熱塑性Biome3d，這種塑料是可降解得植物基塑料，用它打印出來的產品具有極高的表面光潔度，可以降低脆性使得產品的柔韌性更好并且不容易翹曲和開裂，具有更低的收縮率，沒有氣味。這進一步提供了植物塑料全面取代石油塑料的可能性。
五、生物塑料行業
1、意大利建首個甘油生產PHA生物聚合物
近日，Bio-on與Gruppo Industriale Maccaferri集團的S.E.C.I.S.p.A.公司簽署合作協議，將共同見證意大利首個從生物柴油副產品——甘油中提取生產PHA的工廠。這兩家公司均從事可持續生物化學和乙酰丙酸的工業開發，將共同建設一個年產能為5000噸，預計將擴產到10000噸。
該工廠由S.E.C.I.投資5500萬歐元，位于Eridania Sadam，將會是世界上最先進的、采用甘油生產PHA生物聚合物的工廠。新工廠將需要專門從事發酵生產這一革命性的生物塑料的熟練員工。
PHA，即聚羥基脂肪酸酯，是可取代傳統聚合物的生物塑料。傳統聚合物一般采用碳氫化合物，經石油化工工藝加工而成。PHA既能擁有與傳統聚合物相同的熱機械性能，但卻具有完全自然降解的優勢。
“我們正投資400萬歐元，擬購買Bio-on開發的新生物技術許可證，”Eridania Sadam公司主席Massimo Maccaferri說，“因為這一新的全天然生物塑料具有生物可兼容性和生態可持續性，有助于我們集團‘綠色’化工行業的發展。”
