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四種常見人造石生產技術(人造石專用碳酸鈣要求)

   日期:2010-04-02     瀏覽:352    
核心提示:        一、人造石板材的制造方法 人造
        一、人造石板材的制造方法
 
人造石板材的制造方法,采用雙層結構。上層為樹脂與透明玻璃?;蛲该魇⒓毩5幕旌衔?,下層為色料、石料與樹脂的混合物。
 
人造石板材的特征在于:
由于光線的反射及折射原理,使該產品具有高光澤度、透明感和深邃感,大理石或花崗石的色調感非常明顯,感到異常華麗。本發明充分利用天然石材工業及其他工業的下腳料,實現了全自動化生產。
 
人造石板材制造方法為:
(1)按重量百分比取90~93%石料、7~10%樹脂,加入固化劑和促進劑,攪拌5分鐘;
(2)將攪拌均勻的混合物送入成型機的下模內,高壓將上下模合模,壓力為12.5MPa,上模溫度115~135℃,下模溫度85~105℃,5分鐘后,已固化成型,送入烘房進行24小時加溫固化,溫度為80~100℃,或平堆放置進行自然凝固。

二、人造石鏡面板的制造方法
 
人造石鏡面板包括表面層和底料層。
人造石鏡面板使用的材料是由無機膠凝材料與聚合物乳膠液和纖維材料及骨料粒狀物等組合而成的混合物。
人造石鏡面板的制造方法主要包括:稱取各種原料進行配料、混合攪拌,模具組裝,一次成型(面層)、二次成型(底層)、振動密實、養護、脫模、表面穩定處理、增光處理。
人造石鏡面板具有輕質、高強、隔熱保溫、吸音、表面光澤度高,可用作天花板、墻面板、石凳面、石桌面等。
 
三、仿玉人造石的制造方法。
 
它是將石英沙、長石粉、方介石、重晶石、石英石、氟硅酸鈉、硝酸鈉、白砒、硼沙、純堿、氧化鋅、骨粉按一定比例混合后在玻璃爐中燒制成糊狀,然后注模成形,再將成形材料進行退火處理降溫至環境溫度。
制造的仿玉人造石強度高,抗折、抗擊性能強,質地均勻,光潔度好??膳c玉石相媲美,成品可以制成純白、月白、米黃等多種色彩??筛鶕枰瞥啥喾N建筑裝飾材料,如墻地磚、石柱、石獅等。
 
1.人造石及其制造方法和用途。
 
人造石含有以下成分:
SiO2 60.0-77.34重量%,Al2O3 13.0-20.0重量%,K2O 0.13-13.0重量%,Na2O 1.0-11.5重量%,CaO 0.06-0.77重量%,Fe2O3 0-0.7重量%,MgO 0.01-2.14重量%,TiO2 0.01-0.09重量%,以人造石的總重量為基準。
人造石可以用于制成工藝品、裝飾品、衛生潔具或用作建筑裝飾材料。本發明的人造石具有透光性,它由純天然的無機材料制成,不會揮發有害的有機物質。
 
人造石在可見光波段的光照射下具有透光性能。
 
人造石的制造方法依次包括如下步驟:
 
(1)將粉狀鈉長石或其與鉀長石的混合物原料加熱至1000-1550℃,使粉狀固態物料熔融,保溫1-30小時;
(2)使產物冷卻;所述長石原料的粒度為可以通過20-500目的篩網。
 
四、無機人造石材的制備方法
 
1、無機人造石材概述
無機人造石材以無機材料為原料,經過合理配方、催化,形成人造石材,可以替代各類天然石材,用于內外墻裝飾、環境雕塑、高檔工藝制品等行業。
 
2、無機人造石材特點
1)經《上海建筑材料及構件質量監督檢測站》檢測,本產品沒有放射性。
2)不含有機化學成分,無味、無毒。
3)常溫條件下即可成型,可加工雕塑、工藝類等造型產品。
4)強度、耐沖擊力、外觀紋理和光潔度均類似于天然石材。
5)耐火、耐水、耐風化、可塑性強、表面涂裝性好。
6)因不含樹脂成分,而且酸堿度為中性,所以廢棄物可作填埋處理,不會影響土質和水質。
3、無機人造石材市場分析
 
目前市場上無機人造石材主要用于板材生產,產品必須在窯內高溫燒結成型,這樣弧型石材及造型類產品都不能加工。而目前用于裝飾造型產品的材料,如CRC(水泥加玻璃)、石膏、砂巖等分別存在分量太重、耐火不耐水、有異味有毒等不足。而本材料很好地克服了上述缺點,是一種新型替代材料,可在室內裝飾上大量使用。
 
4、無機人造石材投資條件與效益分析
 
投資規模22萬元。固定設備投資2萬元,流動資金20萬元,廠房200平米,員工5人。
用本材料加工生產附加值較高的裝潢構件類產品,如雕塑、門窗套、浮雕、藝術術等,能得到很好的收益。以生產窗套為例,上海一家生產纖維水泥構件的廠家售價為110元/套,而用本材料生產的成本僅為50元/個,出廠價200元/個。大約產銷1500個即可收回前期投資
 
標簽: 人造石板
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