活性碳酸鈣的生產核心工序是碳化反應。產品技術要求高，傳統工藝生產法弊端很多，影響質量和產量，而二次碳化線性工藝是指Ca（OH）2乳液即使不添加晶形控制劑，也可制備出粒徑為15-80nm的碳酸鈣。且反應過程控制因素少，易少重復，產品粒度可調。此外，該工藝采用大流量循環反應，物料在反應器外進行冷卻等措施，具有反應時間短，生產效率高，單臺設備的生產能力大優點。通過化學工業部科技司組織的鑒定。目前XX化工廠效益顯著。
鑒于該碳化工藝的技術先進性及其產品性能的優越性，本項目擬采用該工藝方案生產納米(活性)碳酸鈣產品。
本裝置采用技術先進、性能可靠的集散型控制系統（DCS）對工藝系統進行自動控制和檢測，并對關鍵的成套設備工藝參數進行監視，同時具有實現緊急停車功能。
DCS系統包括：整套的硬件和軟件
DCS有關的附件：控制機柜（1套）
21VCA顯示器（4臺）
DCS操作臺（1套）
噴墨/激光打印機（1臺）
檢驗設備和工具
DCS系統安裝在帶空調、有活動地板的控制室內。
控制室的環境要求如下：夏季溫度：24±2℃
冬季溫度：18±2℃
相對濕度：60%±10%（RH）
無冷凝液
無機械振動
根據工藝技術方案和產品生產規模，本工程擬采用主要設備型號及規格如下表：
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序號
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設備名稱
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設備型號
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規格
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數量
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1
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煅燒立窯
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混合型
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130m³
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1套
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2
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消化機
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HH150×16000
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Q=20-25m³/h
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1臺
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3
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空壓機
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b-20
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20立方米
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4套
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4
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表面處理系統
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夾套攪拌釜
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V=30m³
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4套
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5
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冷凍機
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s-120
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30萬卞
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1臺
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6
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壓濾機
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EXMCGY100/1000
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A=120㎡
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2臺
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7
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帶式干燥機
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SK-10000
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1.5×3×24
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1套
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8
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破碎機
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WFG-60型
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100kg/h
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2套
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9
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包裝機
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LBT
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Q=150-20袋/h
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3套
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