中華人民共和國國家標準
GB l5342-1994
滑石粉
1995—08—01 實施
國家技術監督局 發布
(節選)
產品分類、分級
1 分類與品種
滑石粉依其粉碎粒度的大小,分為磨細滑石粉和微細滑石粉兩種類型。磨細滑石粉按不同工業用途,劃分為9 個品種,見表1。
表1 滑石粉產品品種及用途
代號
|
產品品種名稱
|
工業用途
|
HZ
|
化妝品級滑石粉
|
用于各種潤膚粉、美容粉、爽身粉等
|
YS
|
醫藥-食品級滑石粉
|
醫藥片劑、糖衣、痱子粉和中藥方劑、食口添加劑、隔離劑等
|
TL
|
涂料級滑石粉
|
用于白色體質顏料和各類水基、油基、樹脂工業涂料,底漆、保護漆等
|
ZZ
|
造紙級滑石粉
|
用于各類紙張和紙板的填料,木瀝青控制劑
|
SL
|
塑料級滑石粉
|
用于聚丙烯、尼龍、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂類等塑料的填料
|
AJ
|
橡膠級滑石粉
|
用于橡膠填料和橡膠制品防粘劑
|
DL
|
電纜級滑石粉
|
用于電纜橡膠增強劑、電纜隔離劑
|
TC
|
陶瓷級滑石粉
|
制造電瓷、無線電瓷、各種工業陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷陶釉等
|
FS
|
防水材料級滑石粉
|
用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等
|
WF
|
微細滑石粉
|
高級油漆涂料、塑料、電纜橡膠、化妝品、銅板紙涂料、紡織潤滑劑等
|
2 產品分級
各品種滑石粉按理化性能劃分為優等品、一等品、合格品三個質量等級。
3 規格
3.1 磨細滑石粉按其細度及篩網通過率,劃分為以下兩種規格:
a.細度45μm,以通過篩網的產品重量百分比表示;
b.細度75μm,以通過篩網的產品重量百分比表示。
3.2 微細滑石粉按其粒度分布和粒度組成,以小于20、10、5、2μm 的產品累積百分含量表示。
4 產品標記
4.1 滑石粉的產品標記,以下列方式表示:
4.2 標記示例
例1:白度75%,細度45μm 通過率為98%的涂料級滑石粉 滑石粉TL75-45-98GB
例2:白度80%,粒度小于20μm 累積百分含量大于85%的微細滑石粉 滑石粉WF80-20-85GB
例3:細度75μm 通過率為99.9%的橡膠級滑石粉 滑石粉AJ75-99.9GB
技術要求
1 化妝品級滑石粉的技術要求:化妝品級滑石粉的理化性能應符合表2 的規定。
表2 化妝品級滑石粉的理化性能指標 %
理化性能
|
優等品
|
一等品
|
合格品
|
白度
|
≥ 90.0
|
≥85.0
|
≥80.0
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
≤1.0
|
鐵鹽
|
不即時顯藍色
|
不即時顯藍色
|
不即時顯藍色
|
水溶物
|
≤ 0.1
|
≤ 0.1
|
≤ 0.1
|
酸溶物
|
≤ 1.5
|
≤2.0
|
≤4.0
|
燒失量(1 000℃)
|
≤ 5.50
|
≤6.50
|
≤7.00
|
細度,通過率 ≥
|
45μm 98.0
|
75μm 98.0
|
75μm 98.0
|
砷
|
≤ 30×10[-4]
|
≤ 30×10[-4]
|
≤ 30×10[-4]
|
鉛
|
≤ 20×10[-4]
|
≤ 20×10[-4]
|
≤ 20×10[-4]
|
細菌,個/g
|
≤ 總數500;霉菌100;不得檢出致病菌[1)]
|
||
閃石類石棉礦物
|
X 射線衍射分析不得發現
|
注:1)致病菌主要是指大腸桿菌、葡萄球菌、綠膿桿菌。
2 醫藥-食品級滑石粉的技術要求:醫藥-食品級滑石粉的理化性能應符合表3 的規定。
表3 醫藥-食品級滑石粉的理化性能指標 %
理化性能
|
優等品
|
一等品
|
合格品
|
性狀
|
無臭、無味、無砂性顆粒,有潤滑感
|
||
白度
|
≥ 90.0
|
≥85.0
|
≥80.0
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
≤1.0
|
燒矢量(1 000℃)
|
≤ 6.00
|
≤6.50
|
≤6.50
|
酸溶物
|
≤ 1.5
|
≤ 1.5
|
≤ 1.5
|
水溶物
|
≤ 0.1
|
≤ 0.1
|
≤ 0.1
|
酸堿性
|
石蕊試紙呈中性反應
|
石蕊試紙呈中性反應
|
石蕊試紙呈中性反應
|
鐵鹽
|
不即時顯藍色
|
不即時顯藍色
|
不即時顯藍色
|
細度,通過率 ≥
|
45μm 98.0
|
75μm 98.0
|
75μm 98.0
|
砷
|
≤ 30×10[-4]
|
≤ 30×10[-4]
|
≤ 30×10[-4]
|
鉛
|
≤ 10×10[-4]
|
≤ 10×10[-4]
|
≤ 10×10[-4]
|
重金屬
|
≤ 40×10[-4]
|
≤ 40×10[-4]
|
≤ 40×10[-4]
|
細菌,個/g
|
≤ 總數500,霉菌100,不得檢出致病菌[1)]
|
注:1)致病菌主要是指大腸桿菌、葡萄球菌、綠膿桿菌。
3 涂料級滑石粉的技術要求:涂料級滑石粉的理化性能應符合表4 的規定。
表4 涂料級滑石粉的理化性能指標 %
理化性能
|
優等品
|
一等品
|
合格品
|
白度
|
≥ 80.0
|
≥75.0
|
≥70.0
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
≤1.0
|
燒矢量(1 000℃)
|
≤ 7.00
|
≤8.00
|
≤28.00
|
酸溶物
|
≤ 1.5
|
≤ 1.5
|
≤ 1.5
|
水溶物
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
酸堿性
|
pH 8.0~10.0
|
pH 8.0~10.0
|
pH 8.0~10.0
|
細度,通過率 ≥
|
45μm 99.0
|
45μm 98.0
|
45μm 97.0
|
粒度<20μm
|
95
|
80
|
70
|
粒度分布累積含量
|
<10μm ≥70
|
<10μm ≥50
|
<10μm ≥40
|
粒度分布累積含量
|
<5μm ≥40
|
<5μm ≥30
|
<5μm ≥20
|
吸油量
|
20.0~50.0
|
20.0~50.0
|
20.0~50.0
|
4 造紙級滑石粉的技術要求:造紙級滑石粉的理化性能應符合表5 的規定。
表5 造紙級滑石粉的理化性能指標 %
理化性能
|
優等品
|
一等品
|
低碳酸鹽滑石
|
高碳酸鹽滑石
|
白度
|
≥ 90.0
|
≥85.0
|
≥80.0
|
≥80.0
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
≤1.0
|
≤1.0
|
塵埃,mm[2]/g
|
≤ 0.4
|
≤ 0.6
|
≤ 0.8
|
≤ 1.0
|
碳酸鈣
|
≤ 2.5
|
≤ 3.0
|
≤ 3.5
|
≤ 4.0
|
酸溶鐵(以Fe2O2計
|
≤ 0.80
|
≤ 1.00
|
≤ 1.50
|
≤ 2.00
|
燒矢量(800℃)
|
≤ 6.00
|
≤8.00
|
≤12.00
|
≤22.00
|
酸堿性
|
pH 8.0~9.0
|
pH 8.0~9.0
|
pH 8.0~10.0
|
pH 8.0~10.0
|
細度,通過率 ≥
|
45μm 98.0
|
45μm 96.0
|
45μm 95.0
|
45μm 95.0
|
磨耗度(鋼網),mg
|
≤ 80.0
|
≤100.0
|
≤ 100.0
|
≤ 100.0
|
吸油量
|
20.0~50.0
|
20.0~50.0
|
20.0~50.0
|
20.0~50.0
|
5 塑料級滑石粉的技術要求:塑料級滑石粉的理化性能應符合表6 規定。
表6 塑料級滑石粉的理化性能指標 %
理化性能
|
優等品
|
一等品
|
合格品
|
白度
|
≥90.0
|
≥85.0
|
≥80.0
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
≤1.0
|
二氧化硅
|
≥ 61.0
|
≥ 58.0
|
≥ 55.0
|
氧化鎂
|
≥ 31.0
|
≥ 29.0
|
≥ 27.0
|
三氧化二鐵
|
≤ 0.50
|
≤ 1.00
|
≤ 1.50
|
三氧化二鋁
|
≤ 1.00
|
≤ 2.00
|
≤ 3.00
|
氧化鈣
|
≤ 0.50
|
≤ 1.50
|
≤ 4.50
|
燒矢量(1 000℃)
|
≤ 6.00
|
≤8.00
|
≤9.00
|
松密度
|
≤ 0.45
|
≤ 0.55
|
≤ 0.65
|
體密g/cm[3] 緊密度
|
≤ 0.90
|
≤ 0.95
|
≤ 1.00
|
細度,通過率 ≥
|
45μm 99.0
|
45μm 98.0
|
45μm 95.0
|
粒度<20μm
|
80
|
72
|
60
|
粒度分布累積含量
|
<10μm ≥50
|
<10μm ≥36
|
<10μm ≥26
|
粒度分布累積含量
|
<5μm ≥30
|
<5μm ≥16
|
<5μm ≥12
|
6 橡膠級滑石粉的技術要求:橡膠級滑石粉的理化性能應符合表7 的規定。
表7 橡膠級滑石粉的理性能指標 %
理化性能
|
優等品
|
一等品
|
合格品
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤0.7
|
≤1.0
|
細度,通過率 ≥
|
75μm 99.9
|
75μm 99.5
|
75μm 99.0
|
燒矢量(1 000℃)
|
≤7.00
|
≤9.00
|
≤24.00
|
酸堿性
|
pH 8.0~10.0
|
pH 8.0~10.0
|
pH 8.0~10.0
|
酸溶物
|
≤ 6.0
|
≤ 15.0
|
≤ 20.0
|
酸溶鐵(以F[e2]O[3]計)
|
≤ 1.00
|
≤ 2.00
|
≤ 3.00
|
可溶銅
|
≤ 0.005
|
≤ 0.005
|
≤ 0.005
|
可溶錳
|
≤ 0.05
|
≤ 0.05
|
≤ 0.05
|
7 電纜級滑石粉的技術要求:電纜級滑石粉的理化性能應符合表8 的規定。
表8 電纜級滑石粉的理化性能指標 %
理化性能
|
優等品
|
一等品
|
合格品
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
≤1.0
|
細度,通過率 ≥
|
45μm 98.0
|
75μm 98.0
|
75μm 98.0
|
燒矢量(1 000℃)
|
≤6.00
|
≤8.00
|
≤10.00
|
酸不溶物
|
≥ 90.0
|
≥ 87.0
|
≥ 85.0
|
酸溶鐵(以F[e2]O[3]計)
|
≤ 0.02
|
≤ 0.05
|
≤ 1.00
|
磁鐵吸出物
|
≤ 0.04
|
≤ 0.07
|
≤ 0.10
|
8 陶瓷級滑石粉的技術要求:陶瓷級滑石粉的理化性能應符合表9 的規定。
表9 陶瓷級滑石粉的理化性能指標 %
理化性能
|
優等品
|
一等品
|
合格品
|
白度
|
≥85.0
|
≥80.0
|
≥80.0
|
二氧化硅
|
≥ 61.0
|
≥60.0
|
≥ 58.0
|
氧化鎂
|
≥ 31.0
|
≥ 30.0
|
≥ 29.0
|
三氧化二鐵
|
≤ 0.30
|
≤ 1.00
|
≤ 1.50
|
三氧化二鋁
|
≤ 1.00
|
≤ 2.00
|
≤ 4.00
|
氧化鈣
|
≤ 0.50
|
≤ 1.00
|
≤ 1.50
|
氧化鉀和氧化鈉
|
≤ 0.40
|
≤ 0.50
|
≤ 0.50
|
燒矢量(1 000℃)
|
≤ 6.00
|
≤7.00
|
≤8.00
|
酸溶鈣(以CaO 計)
|
≤ 1.00
|
≤ 1.00
|
≤ 1.00
|
細度,通過率 ≥
|
45μm 95.0
|
45μm 95.0
|
45μm 95.0
|
9 防水材料級滑石粉的技術要求:防水材料級滑石粉的理化性能應符合表10 的規定。
表10 防水材料級滑石粉的理化性能指標 %
理化性能
|
一等品
|
合格品
|
白度
|
≥75.0
|
≥60.0
|
密度g/cm[3]
|
≤ 3.00
|
≤ 3.00
|
二氧化硅和氧化鎂
|
≥77.0
|
≥ 60.0
|
燒矢量(1 000℃)
|
≤22.00
|
≤25.00
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤ 1.0
|
細度,通過率 ≥
|
75μm 98.0
|
75μm 95.0
|
酸堿性
|
pH ≤ 10.0
|
pH ≤ 10.0
|
10 微細滑石粉的技術要求:微細滑石粉的理化性能應符合表11 的規定。
表11 微細滑石粉的理化性能指標 %
理化性能
|
一等品
|
合格品
|
白度
|
≥85.0
|
≥80.0
|
密度g/cm[3]
|
≤ 3.00
|
≤ 3.00
|
細度,45μm 篩余量
|
≤ 0.02
|
≤ 0.05
|
細度,<20μm
|
98
|
95
|
細度,<10μm
|
85
|
75
|
粒度分布累積含量
|
<5μm ≥70
|
<5μm ≥60
|
粒度分布累積含量
|
<2μm ≥30
|
<2μm ≥ 25
|
體積密度 g/cm[3]松密度
|
≤ 0.35
|
≤ 0.40
|
緊密度
|
≤ 0.70
|
≤ 0.80
|
燒矢量(1 000℃)
|
≤8.00
|
≤12.00
|
水分
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
水溶物
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
吸油量
|
20.0~50.0
|
20.0~50.0
|
酸堿性
|
pH 8.0~10.0
|
pH 8.0~10.0
|
注:其他理化性能及指標,由供需雙方商議。
標志、包裝、運輸、貯存
1 標志:滑石粉的標志,應使用耐久性的顏色印刷在包裝袋的正面上,主要內容包括:
a.產品名稱;
b.商標;
c.產品標記;
d.質量等級標志;
e.凈重;
f.生產批號(或編號);
g.制造廠(礦)名。
2 包裝:滑石粉包裝用袋應符合JC/T 534 的規定。
2.1 滑石粉的包裝要求:
a.包裝袋應干燥,清潔衛生,無泥砂、雜質污染;
b.醫藥級、化妝品級滑石粉包裝用袋,應作滅菌預處理;
c.包裝方法、凈重及誤差,按表13 的規定執行。
表13 滑石粉包裝方法、凈重及誤差表 kg
包裝方法
|
凈重
|
允許誤差
|
食品袋(20~30 袋裝-紙箱)
|
1
|
±0.01
|
三層紙袋
|
10
|
±0.1
|
四層紙袋或二層紙袋外套塑編袋
|
25
|
±0.5
|
五層紙袋或三層紙袋外套塑編袋
|
50
|
±0.5
|
一噸級涂塑集裝袋
|
1 000
|
±2.0
|
2.2 包裝袋反面,可印刷防潮、防污染、防破損等包裝標志。
3 運輸
3.1 運輸車輸或船艙,應清潔衛生、無積水、無異味。
3.2 裝卸過程中,嚴防直接鉤包或摔包,造成破包。
4 貯存
4.1 貯存場所:一般入庫貯存。露天或堆棚只適宜短期存放。
4.2 貯存條件:庫存滑石粉應注意開窗通風;露天存放,底部應墊隔潮板,頂部遮蓋雨蓬。
4.3 貯存方式,小包裝袋一律平臥堆放,層高以15~20 袋為宜;噸包裝集裝袋。一律單層立放。4.4 貯存期限:貯存期為6 個月。